Razmotrite fizikalna svojstva, mehanička svojstva i kemijski sastav materijala za zavarivanje
1. Zavarivanje konstrukcijskog čelika, općenito uzimajući u obzir načelo jednake čvrstoće, odlučite zadovoljiti zahtjeve mehaničkih svojstava materijala za zavarivanje spojeva.
2. Za čelik s niskim udjelom ugljika i niskolegirani čelik između zavarenog spoja različitog čelika, općenito odaberite odgovarajuće dodatke za zavarivanje s nižim stupnjem čvrstoće čelika.
3. Za zavarivanje čelika otpornog na toplinu i nehrđajućeg čelika, uz razmatranje čvrstoće, ali također razmotrite glavni kemijski sastav metala zavara i kemijski sastav matičnog materijala blizu.
4. Kada je kemijski sastav matičnog materijala, poput ugljika ili sumpora, fosfora i drugih štetnih nečistoća visok, treba izabrati jaču potrošnu robu za zavarivanje otpornu na pukotine.Kao što je potrošni materijal za zavarivanje s niskim sadržajem vodika.
Razmotrite radne uvjete zavarivanja i korištenje izvedbe
1. Zavareni dijelovi u slučaju dinamičkog opterećenja i udarnog opterećenja, uz zahtjeve za osiguranje vlačne čvrstoće, granice razvlačenja, udarne žilavosti, plastičnosti su viši zahtjevi.U ovom trenutku treba odabrati materijal za zavarivanje s niskim sadržajem vodika.
2. Zavareni dijelovi u korozivnom mediju moraju se razlikovati od vrste medija, koncentracije, radne temperature i vrste korozije (opća korozija, interkristalna korozija, korozija na naprezanje, itd.), kako bi se odabrao odgovarajući potrošni materijal za zavarivanje nehrđajućeg čelika.
3. Kada zavar radi u uvjetima habanja, potrebno je razlikovati opće trošenje ili trošenje od udara, intermetalno trošenje ili abrazivno trošenje, trošenje na sobnoj temperaturi ili trošenje na visokoj temperaturi, itd. Također treba razmotriti da li raditi u korozivnim medijima , kako biste odabrali odgovarajući dodatni materijal za zavarivanje.
4. U dijelovima za zavarivanje na niskoj ili visokoj temperaturi, trebali biste odabrati kako biste osigurali mehanička svojstva materijala za zavarivanje na niskoj ili visokoj temperaturi.
Uzmite u obzir složenost i strukturne karakteristike zavarenih dijelova, vrstu zavarenog spoja itd.
1. Složeni oblik ili velika debljina zavarenih dijelova, zbog metala za zavarivanje u hlađenju kontrakcije unutarnjeg naprezanja generiranog velikim pukotinama koje je lako proizvesti.Stoga je potrebno koristiti dodatke za zavarivanje s dobrom otpornošću na pukotine, kao što su šipke za zavarivanje s niskim sadržajem vodika, šipke za zavarivanje visoke žilavosti.
2. Za određene spojeve s malim zakošenjima, ili spojeve sa strogom kontrolom prodiranja korijena, treba koristiti dodatke za zavarivanje s većom dubinom taljenja ili prodiranja.
3. Zbog ograničenja nekih dijelova za zavarivanje koje je teško očistiti, treba razmotriti korištenje hrđe, oksidacije i reakcija ulja nije osjetljiva na materijal za zavarivanje, kao što je šipka za kiselo zavarivanje, kako ne bi proizvela nedostatke poput poroznosti.
Razmotrite prostorni položaj zavara
Neki dodaci za zavarivanje prikladni su samo za zavarivanje u određenom položaju, drugi položaji su manje učinkoviti pri zavarivanju, neki dodaci za zavarivanje mogu zavarivati u različitim položajima, karakteristike položaja zavarivanja treba uzeti u obzir pri odabiru.
Uzmite u obzir radne uvjete zavarivanja, radno okruženje
1. Ne postoji DC aparat za zavarivanje, treba koristiti AC i DC materijal za dvostruku namjenu.
2. Neki čelici (kao što je perlitni čelik otporan na toplinu) moraju biti podvrgnuti toplinskoj obradi za ublažavanje napona nakon zavarivanja, ali prema uvjetima opreme ili vlastitim strukturnim ograničenjima i ne može se izvesti, treba odabrati s kemijskim sastavom osnovnog metala različiti dodaci za zavarivanje (kao što su dodaci za zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika), mogu biti izuzeti od toplinske obrade nakon zavarivanja.
3. Treba se temeljiti na uvjetima gradilišta, kao što su rad na terenu, radna okolina zavarivanja itd. za racionalan odabir potrošnog materijala za zavarivanje.
4. Na mjestima gdje se mogu koristiti i kisele i alkalne elektrode za zavarivanje, potrebno je koristiti kisele elektrode za zavarivanje što je više moguće s obzirom na visoke zahtjeve alkalnih elektroda za zavarivanje za tehnike rada i pripremu konstrukcije.
Razmotrite ekonomičnost zavarivanja
1. Pokušajte koristiti troškovno učinkovite potrošne materijale za zavarivanje, pod uvjetom da je učinkovitost korištenja zajamčena.
2. Različiti dodaci za zavarivanje mogu se koristiti za primarne i sekundarne zavare s različitim zahtjevima za učinkom i nemojte jednostrano tražiti potpune performanse dodataka za zavarivanje.
Razmotrite učinkovitost zavarivanja
Za konstrukcije s velikim radnim opterećenjem zavarivanja, visokoučinkoviti potrošni materijal za zavarivanje trebao bi se koristiti što je više moguće kada je dostupan, kao što su žica za zavarivanje, šipka za zavarivanje od željeznog praha, učinkovita šipka za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, itd.
Vrijeme objave: 21. prosinca 2022