Točkasto zavarivanje je metoda otpornog zavarivanja u kojoj se zavar sastavlja u preklopni spoj i pritisne između dvije elektrode, a osnovni metal se topi pomoću otporne topline kako bi se formirao lemljeni spoj.
Točkasto zavarivanje se uglavnom koristi u sljedećim aspektima:
1. Preklopni spoj dijelova za utiskivanje lima, kao što su automobilska kabina, kočija, zaslon od riblje krljušti kombajna itd.
2. Tanke ploče i profilne čelične konstrukcije i strukture kože, kao što su bočne stijenke i stropovi vagona, ploče odjeljka prikolice, lijevci kombajna, itd.
3. Zasloni, prostorni okviri i poprečne šipke, itd.
Ckarakterističan
Tijekom točkastog zavarivanja, zavar formira preklopni spoj i pritisne se između dvije elektrode.Njegove glavne karakteristike su sljedeće:
1. Vrijeme zagrijavanja područja spajanja je vrlo kratko tijekom točkastog zavarivanja, a brzina zavarivanja je velika.
2. Točkasto zavarivanje troši samo električnu energiju i ne zahtijeva materijale za punjenje ili prašak, plin itd.
3. Kvalitetu točkastog zavarivanja uglavnom jamči stroj za točkasto zavarivanje.Rad je jednostavan, stupanj mehanizacije i automatizacije visok, a produktivnost visoka.
4. Nizak intenzitet rada i dobri radni uvjeti.
5. Budući da se energiziranje zavarivanja vrši u kratkom vremenu, potrebna je velika struja i pritisak, pa je programsko upravljanje procesom kompliciranije, aparat za zavarivanje ima veliki kapacitet, a cijena opreme je relativno visoka.
6. Teško je provesti nerazorno ispitivanje lemljenih spojeva.
Proces rada
Površinu obratka treba očistiti prije zavarivanja.Uobičajena metoda čišćenja je dekapiranje, odnosno dekapiranje u zagrijanoj sumpornoj kiselini koncentracije 10%, a zatim pranje u vrućoj vodi.Specifični postupak zavarivanja je sljedeći:
(1) Stavite spoj obratka između gornje i donje elektrode stroja za točkasto zavarivanje i stegnite ga;
(2) elektrifikacija, tako da se kontaktne površine dva obradaka zagrijavaju i djelomično rastale da bi se formirao grumen;
(3) Održavajte pritisak nakon prekida napajanja, tako da se grumen ohladi i skrutne pod pritiskom da formira lemljeni spoj;
(4) Uklonite pritisak i izvadite obradak.
Čimbenici utjecaja
Glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu zavarivanja su struja zavarivanja i vrijeme punjenja, tlak elektrode i shunt, itd.
1. Struja zavarivanja i vrijeme punjenja
Prema veličini struje zavarivanja i duljini vremena punjenja, točkasto zavarivanje može se podijeliti u dvije vrste: tvrdo i meko.Specifikacija koja propušta veliku struju u kratkom vremenskom razdoblju naziva se tvrdom specifikacijom.Ima prednosti visoke produktivnosti, dugog vijeka trajanja elektrode i male deformacije zavara.Pogodan je za zavarivanje metala s boljom toplinskom vodljivošću.Specifikacija koja prolazi manju struju dulje vrijeme naziva se meka specifikacija, koja ima nižu produktivnost i prikladna je za zavarivanje metala koji imaju tendenciju kaljenja.
2. Pritisak elektrode
Tijekom točkastog zavarivanja, pritisak elektrode na zavar naziva se tlak elektrode.Tlak elektrode treba odabrati odgovarajući.Kada je tlak visok, poroznost stezanja i šupljina skupljanja koje se mogu pojaviti kada se grumen skrutne može se eliminirati, ali se otpor veze i gustoća struje smanjuju, što rezultira nedovoljnim zagrijavanjem zavara i smanjenjem promjera grumena lemni spoj.Smanjuje se čvrstoća lemljenog spoja.Veličina pritiska elektrode može se odabrati prema sljedećim čimbenicima:
(1) Materijal zavara.Što je veća čvrstoća materijala na visoke temperature.Što je veći pritisak elektrode potreban.Stoga, kod zavarivanja nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu, tlak elektrode treba biti veći od tlaka čelika s niskim udjelom ugljika.
(2) Parametri zavarivanja.Što je tvrđa specifikacija zavara, to je veći pritisak elektrode.
3. šant
Tijekom točkastog zavarivanja, struja koja teče izvan glavnog kruga zavarivanja naziva se šant.Šant smanjuje struju koja teče kroz područje zavarivanja, što dovodi do nedovoljnog zagrijavanja, što rezultira značajnim smanjenjem čvrstoće lemljenog spoja i utječe na kvalitetu zavarivanja.Čimbenici koji utječu na stupanj preusmjeravanja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
(1) Debljina zavara i razmak lemljenih spojeva.Kako se udaljenost između lemljenih spojeva povećava, otpor šanta se povećava, a stupanj šanta smanjuje.Kada se usvoji konvencionalni razmak točaka od 30-50 mm, struja šanta čini 25%-40% ukupne struje, a kako se debljina zavara smanjuje, stupanj šanta također opada.
(2) Stanje površine zavara.Kada na površini zavara ima oksida ili prljavštine, kontaktni otpor između dva zavara se povećava, a struja kroz područje zavarivanja se smanjuje, odnosno povećava se stupanj šanta.Izradak se može dekapirati, pjeskariti ili polirati.
Sigurnosne mjere opreza
(1) Nožni prekidač aparata za zavarivanje treba imati čvrsti zaštitni poklopac kako bi se spriječilo slučajno aktiviranje.
(2) Radna točka mora biti opremljena pregradom za sprječavanje prskanja radnih iskri.
(3) Zavarivači trebaju nositi ravne zaštitne naočale prilikom zavarivanja.
(4) Mjesto na kojem se postavlja aparat za zavarivanje treba održavati suhim, a tlo treba prekriti daskama protiv klizanja.
(5) Nakon rada zavarivanja, napajanje treba prekinuti, a prekidač vode za hlađenje produžiti 10 sekundi prije zatvaranja.Kada je temperatura niska, nakupljenu vodu u kanalu treba ukloniti kako bi se spriječilo smrzavanje.
Vrijeme objave: 31. srpnja 2023