Štetni čimbenici materijala za zavarivanje
(1) Glavni predmet istraživanja radne higijene zavarivanja je zavarivanje taljenjem, a među njima su najveći higijenski problemi zavarivanja otvorenim lukom, a najmanji problemi zavarivanja pod praškom i zavarivanja elektrotroskom.
(2) Glavni štetni čimbenici ručnog elektrolučnog zavarivanja s pokrivenom elektrodom, žljebljenja ugljikom i zavarivanja u zaštićenom plinu CO2 su dim i prašina koji nastaju tijekom procesa zavarivanja – dim od zavarivanja.Osobito ručno elektrolučno zavarivanje.I žljebljenje ugljičnim lukom, ako se operacija zavarivanja izvodi u okruženju uskog radnog prostora (kotao, kabina, hermetički zatvoreni spremnik i cjevovod itd.) dulje vrijeme, i u slučaju loše sanitarne zaštite, to će uzrokovati štetu dišni sustav itd. oboljeli od zavarivačke pneumokonioze.
(3) Otrovni plin je glavni štetni čimbenik plinskog električnog zavarivanja i plazma zavarivanja, a kada je koncentracija relativno visoka, izazvat će simptome trovanja.Konkretno, ozon i dušikovi oksidi nastaju zračenjem visoke temperature luka koje djeluje na kisik i dušik u zraku.
(4) Zračenje luka čest je štetni čimbenik za sva zavarivanja otvorenim lukom, a elektrooptička bolest oka uzrokovana njime posebna je profesionalna bolest zavarivanja otvorenim lukom.Zračenje luka također može oštetiti kožu, uzrokujući kod zavarivača kožne bolesti kao što su dermatitis, eritem i mali mjehurići.Osim toga, pamučna vlakna su oštećena.
(5) Zavarivanje volframovim argonom i zavarivanje plazma lukom, budući da je stroj za zavarivanje opremljen visokofrekventnim oscilatorom koji pomaže pri pokretanju luka, postoje štetni čimbenici – visokofrekventno elektromagnetsko polje, posebno stroj za zavarivanje s dugim radnim vremenom visokofrekventnog oscilatora (kao što su neki tvornički izrađeni strojevi za argonsko zavarivanje).Visokofrekventna elektromagnetska polja kod zavarivača mogu oboljeti od bolesti živčanog i krvnog sustava.
Zbog upotrebe elektroda od torijerane volframove šipke, torij je radioaktivna tvar, pa postoje štetni čimbenici zračenja (α, β i γ zrake), a može uzrokovati radioaktivne opasnosti oko brusilice gdje se torijevana volframova šipka skladišti i oštri .
(6) Tijekom zavarivanja plazma lukom, raspršivanjem i rezanjem stvarat će se jaka buka koja će oštetiti slušni živac zavarivača ako zaštita nije dobra.
(7) Glavni štetni čimbenici pri plinskom zavarivanju obojenih metala su oksidna prašina nastala isparavanjem rastaljenog metala u zraku i otrovni plin iz topitelja.
Mjere opreza za korištenje materijala za zavarivanje
1. Obično postoje dvije vrste elektroda od nehrđajućeg čelika: tip titan-kalcij i tip s malo vodika.Struja zavarivanja koristi istosmjerno napajanje što je više moguće, što je korisno za prevladavanje crvenila i plitkog prodiranja šipke za zavarivanje.Elektrode s titan-kalcijevom prevlakom nisu prikladne za zavarivanje u svim položajima, već samo za ravno zavarivanje i ravno ugaono zavarivanje;elektrode s premazom s niskim sadržajem vodika mogu se koristiti za zavarivanje u svim položajima.
2. Elektrode od nehrđajućeg čelika treba držati suhima tijekom uporabe.Kako bi se spriječili nedostaci kao što su pukotine, rupe i pore, titan-kalcijeva prevlaka se suši na 150-250 °C 1 sat prije zavarivanja, a prevlaka s niskim sadržajem vodika suši se na 200-300 °C za 1 sat prije zavarivanja.Ne sušite više puta jer će inače koža lako otpasti.
3. Očistite zavareni spoj i spriječite da se šipka za zavarivanje zaprlja uljem i drugom prljavštinom, kako se ne bi povećao sadržaj ugljika u zavaru i utjecalo na kvalitetu zavarivanja.
4. Kako bi se spriječila interkristalna korozija uzrokovana zagrijavanjem, struja zavarivanja ne bi trebala biti prevelika, općenito oko 20% niža od struje elektroda od ugljičnog čelika, luk ne bi trebao biti predug, a međuslojevi se brzo hlade.
5. Obratite pozornost prilikom pokretanja luka, nemojte pokretati luk na dijelu koji nije zavaren, bolje je koristiti ploču za pokretanje luka od istog materijala od kojeg je zavareni spoj za pokretanje luka.
6. Zavarivanje pod kratkim lukom treba koristiti što je više moguće.Duljina luka je općenito 2-3 mm.Ako je luk predug, lako će doći do toplinskih pukotina.
7. Transportna traka: potrebno je usvojiti brzo zavarivanje s kratkim lukom, a bočno njihanje općenito nije dopušteno.Svrha je smanjiti toplinu i širinu zone utjecaja topline, poboljšati otpornost zavara na interkristalnu koroziju i smanjiti tendenciju toplinskih pukotina.
8. Za zavarivanje različitih čelika potrebno je pažljivo odabrati šipke za zavarivanje kako bi se spriječile toplinske pukotine uzrokovane nepravilnim odabirom šipki za zavarivanje ili taloženje σ faze nakon toplinske obrade na visokoj temperaturi, što će metal učiniti krtim.Za odabir pogledajte standarde za odabir šipki za zavarivanje za nehrđajući čelik i različite čelike i usvojite odgovarajuće postupke zavarivanja.
U smislu općeg trenda, budući razvoj proizvoda od materijala za spajanje postupno će se nadograđivati.U budućnosti će ručne proizvode postupno zamijeniti visokoučinkoviti i kvalitetni proizvodi s visokim stupnjem automatizacije.Struktura, različiti tehnički zahtjevi zavarivanja u različitim uvjetima rada.
Vrijeme objave: 5. lipnja 2023