Potražnja za čelikom u suvremenom društvu stalno raste.U svakodnevnom životu mnoge se stvari izrađuju od metala, a mnogi se metali ne mogu lijevati u isto vrijeme.Stoga je za zavarivanje potrebno koristiti električno zavarivanje.Uloga elektrode u procesu električnog zavarivanja je vrlo važna.
Šipka za zavarivanje se napaja i topi na visokoj temperaturi tijekom elektrolučnog zavarivanja, te ispunjava spojeve izratka za zavarivanje.Obično se odgovarajuća elektroda odabire prema materijalu izratka za zavarivanje.Šipka za zavarivanje može se koristiti za zavarivanje iste vrste čelika ili za zavarivanje između različitih čelika.
Struktura elektrode za zavarivanje
Sastoji se od unutarnje metalne jezgre šipke za zavarivanje i vanjske prevlake.Jezgra za zavarivanje je čelična žica određenog promjera i duljine.Glavna funkcija jezgre za zavarivanje je provođenje struje za zagrijavanje i taljenje te za punjenje i spajanje obratka.
Materijal jezgre koji se koristi za zavarivanje općenito se može podijeliti na ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik.Međutim, kako bi se zadovoljili zahtjevi za zavarivanje, postoje posebni zahtjevi za materijal i metalne elemente jezgre za zavarivanje, a postoje i strogi propisi o sadržaju nekih metalnih elemenata.Budući da će sastav metala jezgre za zavarivanje izravno utjecati na kvalitetu zavara.
Na vanjskoj strani elektrode nalazit će se sloj premaza koji se naziva premaz topitelja.Flux premaz igra važnu ulogu.Ako se jezgra za električno zavarivanje koristi za izravno zavarivanje obratka, zrak i druge tvari će ući u rastaljeni metal jezgre za električno zavarivanje, a u rastaljenom metalu će se dogoditi kemijska reakcija koja će izravno uzrokovati zavar.Problemi s kvalitetom kao što su pore i pukotine utjecat će na čvrstoću zavarivanja.Topiteljski premaz koji sadrži posebne elemente će se razgraditi i rastopiti u plin i trosku na visokim temperaturama, što može učinkovito spriječiti ulazak zraka i poboljšati kvalitetu zavarivanja.
Sastojci premaza za topilicu uključuju: klorovodičnu kiselinu, fluorid, karbonat, oksid, organsku tvar, željeznu leguru i druge kemijske prahove itd., pomiješane prema određenom omjeru formule.Sastav premaza različitih vrsta elektrodnih premaza također je različit.
Postoje tri uobičajene vrste, naime sredstvo za šljaku, sredstvo za stvaranje plina i deoksidans.
Sredstvo za trosku je spoj koji može zaštititi rastaljeni metal od prodora zraka kada se elektroda rastali, čime se poboljšava kvaliteta zavarivanja.
Sredstvo za stvaranje plina uglavnom se sastoji od škroba i drvnog brašna i drugih tvari, koje imaju određeni stupanj redukcije.
Dezoksidant se sastoji od fero-titana i feromangana.Općenito, takve tvari mogu poboljšati otpornost metala na trošenje i koroziju.
Osim toga, postoje i druge vrste premaza na površini elektrode, a sastav i omjer svake vrste bit će drugačiji.
Proces proizvodnje elektroda za zavarivanje
Proces proizvodnje šipke za zavarivanje je proizvodnja jezgre za zavarivanje i priprema premaza prema zahtjevima dizajna šipke za zavarivanje, te ravnomjerno nanošenje premaza na jezgru za zavarivanje kako bi zadovoljila zahtjeve dizajna kvalificirane šipke za zavarivanje.
Prvo se valjana čelična šipka izvlači iz namotavača, u stroju se uklanja hrđa s površine čelične šipke, a zatim se ravna.Stroj reže čeličnu šipku na duljinu elektrode.
Zatim je potrebno pripremiti premaz na površini elektrode.Različite sirovine premaza se prosiju kako bi se uklonile nečistoće, a zatim se ulijevaju u stroj prema omjeru, a vezivo se dodaje u isto vrijeme.Sve sirovine u prahu temeljito se miješaju miješanjem stroja.
Izmiješani prah stavite u kalup i utisnite u cilindrični cilindar s kružnom rupom u sredini.
Stavite prešane višestruke bačve u stroj, uredno stavite jezgre za zavarivanje u ulazni otvor stroja, jezgre za zavarivanje ulaze u stroj iz ulaznog otvora stroja zauzvrat, a jezgre za zavarivanje prolaze kroz sredinu cijevi zbog istiskivanja.Stroj ravnomjerno raspršuje prah po jezgri koja prolazi kako bi postao premaz.
Tijekom procesa premazivanja šipke za zavarivanje, cijela jezgra za zavarivanje je presvučena slojem premaza.Kako bi se elektroda lako stezala i provodila električnu struju, glavu i rep elektrode potrebno je ispolirati s premaza kako bi se otkrila jezgra za zavarivanje.
Nakon nanošenja premaza, glava za mljevenje i šipka za zavarivanje nakon brušenja repa ravnomjerno će se rasporediti na željezni okvir i poslati u pećnicu na sušenje.
Kako bi se lakše mogli razlikovati specifikacije i modeli elektrode, potrebno je otisnuti na elektrodu.Kada se šipka za zavarivanje pomiče po pokretnoj vrpci, svaka elektroda se tiska pomoću gumenog valjka za ispis na pokretnoj vrpci.
Nakon tiskanja modela šipke za zavarivanje, šipka za zavarivanje može se pakirati i prodavati nakon što prođe inspekciju.
Elektrode za zavarivanje marke Tianqiao imaju izvrsnu izvedbu, stabilnu kvalitetu, elegantan kalup za zavarivanje i dobro uklanjanje troske, dobru sposobnost otpornosti na hrđu, stomate i pukotine, dobre i stabilne karakteristike mehanike taloženog metala.Materijali za zavarivanje marke Tianqiao nailaze na toplu dobrodošlicu kupaca zbog izvrsne kvalitete, izvrsnih performansi i konkurentne cijene.Kliknite ovdjekako biste vidjeli više o našim proizvodima
Vrijeme objave: 3. rujna 2021