1. Smanjite koncentraciju naprezanja Točka koncentracije naprezanja izvora pukotine od zamora na zavarenom spoju i strukturi, te sva sredstva za uklanjanje ili smanjenje koncentracije naprezanja mogu poboljšati čvrstoću konstrukcije na zamor.
(1) Usvojiti razuman strukturni oblik
① Čeoni spojevi su poželjni, a preklopni spojevi se ne koriste što je više moguće;Spojevi u obliku slova T ili kutni spojevi mijenjaju se u sučeone spojeve u važnim strukturama, tako da zavari izbjegavaju kutove;kada se koriste spojevi u obliku slova T ili kutni spojevi, nadamo se da će se koristiti sučeoni zavari s punim prodiranjem.
② Pokušajte izbjeći dizajn ekscentričnog opterećenja, tako da se unutarnja sila elementa može glatko prenijeti i ravnomjerno rasporediti bez izazivanja dodatnog naprezanja.
③Kako bi se smanjila iznenadna promjena presjeka, kada se debljina ili širina ploče uvelike razlikuje i treba je pričvrstiti, treba dizajnirati zonu blagog prijelaza;oštar kut ili kut konstrukcije treba napraviti u obliku luka, a što je veći radijus zakrivljenosti, to bolje.
④Izbjegavajte trosmjerne zavare koji se križaju u prostoru, pokušajte ne postavljati zavare u područjima koncentracije naprezanja i pokušajte ne postavljati poprečne zavare na glavne zatezne članove;kada je to neizbježno, unutarnja i vanjska kvaliteta zavara mora biti zajamčena, a vrh zavara treba se smanjiti.koncentracija naprezanja.
⑤Za sučeone zavare koji se mogu zavariti samo s jedne strane, nije dopušteno postavljanje podložnih ploča na stražnjoj strani u važnim strukturama;izbjegavajte korištenje isprekidanih zavara, jer postoji velika koncentracija naprezanja na početku i kraju svakog zavara.
(2).Ispravan oblik zavara i dobra kvaliteta zavara unutar i izvana
① Preostala visina zavara sučeonog spoja trebala bi biti što manja, a najbolje je blanjati (ili brusiti) ravno nakon zavarivanja bez ostavljanja bilo kakve preostale visine;
② Najbolje je koristiti kutne zavare s konkavnim površinama za spojeve u obliku slova T, bez kutnih zavara s konveksnošću;
③ Nožni dio na spoju zavara i površine osnovnog metala treba glatko prolaziti, a vrh treba brusiti ili pretopiti u argonskom luku ako je potrebno kako bi se tamo smanjila koncentracija naprezanja.
Svi nedostaci zavarivanja imaju različite stupnjeve koncentracije naprezanja, a posebno defekti ljuspičastog zavarivanja, kao što su pukotine, neprobojnost, netaljenje i zagrizanje rubova, itd., imaju najveći utjecaj na čvrstoću zamora.Stoga je u konstrukcijskom dizajnu potrebno osigurati da se svaki zavar lako zavari, kako bi se smanjili nedostaci zavarivanja, a nedostaci koji prelaze standard moraju se ukloniti.
2.Podesite zaostalo naprezanje
Preostalo tlačno naprezanje na površini elementa ili koncentracija naprezanja mogu poboljšati čvrstoću zavarene konstrukcije na zamor.Na primjer, podešavanjem redoslijeda zavarivanja i lokalnog zagrijavanja, moguće je dobiti polje zaostalog naprezanja koje je pogodno za poboljšanje čvrstoće na zamor.Osim toga, ojačanje površinske deformacije, kao što je valjanje, udaranje čekićem ili sačmarenje, također se može usvojiti kako bi se metalna površina plastično deformirala i očvrsnula, te proizvelo zaostalo tlačno naprezanje u površinskom sloju kako bi se postigla svrha poboljšanja čvrstoće na zamor.
Zaostalo tlačno naprezanje na vrhu zareza može se dobiti korištenjem jednokratnog istezanja prije preopterećenja za zarezani element.To je zato što je predznak zaostalog naprezanja zareza nakon elastičnog rasterećenja uvijek suprotan predznaku naprezanja zareza tijekom (elastoplastičnog) opterećenja.Ova metoda nije prikladna za preopterećenje savijanjem ili višestruko vlačno opterećenje.Često se kombinira s ispitivanjem prihvatljivosti konstrukcije, kao što su tlačne posude za hidraulička ispitivanja, može igrati vlačnu ulogu prije preopterećenja.
3.Poboljšati strukturu i svojstva materijala
Prije svega, poboljšanje čvrstoće na zamor osnovnog metala i metala za zavarivanje također treba uzeti u obzir iz intrinzične kvalitete materijala.Metaluršku kvalitetu materijala treba poboljšati kako bi se smanjilo uključivanje u njemu.Važne komponente mogu biti izrađene od materijala iz procesa taljenja kao što su vakuumsko taljenje, vakuumsko otplinjavanje, pa čak i elektropretaljenje troskom kako bi se osigurala čistoća;Trajnost zrnatog čelika od zamora može se poboljšati pročišćavanjem na sobnoj temperaturi.Najbolja mikrostruktura može se dobiti toplinskom obradom, a plastičnost i žilavost se mogu poboljšati uz povećanje čvrstoće.Kaljeni martenzit, martenzit s niskim udjelom ugljika i niži bainit imaju veću otpornost na zamor.Drugo, čvrstoća, plastičnost i žilavost trebaju biti razumno usklađeni.Čvrstoća je sposobnost materijala da se odupre lomljenju, ali materijali visoke čvrstoće osjetljivi su na zareze.Glavna funkcija plastičnosti je da se plastičnom deformacijom može apsorbirati rad deformacije, smanjiti vršno naprezanje, preraspodijeliti visoko naprezanje, pasivizirati zarez i vrh pukotine, a širenje pukotine ublažiti ili čak zaustaviti.Plastičnost može osigurati snagu pune igre.Stoga, za čelik visoke čvrstoće i čelik ultravisoke čvrstoće, pokušaj poboljšanja plastičnosti i žilavosti značajno će poboljšati njegovu otpornost na zamor.
4.Posebne mjere zaštite
Atmosferska srednja erozija često ima utjecaj na čvrstoću materijala na zamor, pa je prednost koristiti određeni zaštitni premaz.Na primjer, premazivanje plastičnog sloja koji sadrži punila pri koncentracijama naprezanja praktična je metoda poboljšanja.
Vrijeme objave: 27. lipnja 2023