U procesu zavarivanja postoje mnoga pitanja koja zahtijevaju pozornost.Jednom zapostavljena može biti velika pogreška.Ovo su točke na koje morate obratiti pozornost ako provjeravate proces zavarivanja.Ako imate problema s kvalitetom zavarivanja, ipak morate obratiti pozornost na te probleme!
1. Konstrukcija zavarivanja ne obraća pažnju na izbor najboljeg napona
[Fenomen] Tijekom zavarivanja odabire se isti napon luka bez obzira na dno, punjenje i zatvaranje, bez obzira na veličinu utora.Na taj način možda neće biti zadovoljena potrebna dubina prodiranja i širina fuzije, a mogu se pojaviti nedostaci poput podrezivanja, pora i prskanja.
[Mjere] Općenito, u skladu s različitim situacijama, treba odabrati odgovarajući dugi ili kratki luk kako bi se postigla bolja kvaliteta zavarivanja i učinkovitost rada.Na primjer, treba koristiti rad s kratkim lukom kako bi se postiglo bolje prodiranje tijekom donjeg zavarivanja, a napon luka može se odgovarajuće povećati kako bi se postigla veća učinkovitost i širina taljenja tijekom zavarivanja ispunom ili zavarivanjem poklopca.
2. Zavarivanje ne kontrolira struju zavarivanja
[Fenomen] Tijekom zavarivanja, kako bi se ubrzao napredak, sučeoni zavari srednjih i debelih limova nisu skošeni.Indeks čvrstoće opada ili čak ne zadovoljava standardne zahtjeve, a tijekom ispitivanja savijanjem pojavljuju se pukotine, zbog čega neće biti moguće jamčiti performanse zavarenih spojeva i predstavljati potencijalnu opasnost za sigurnost konstrukcije.
[Mjere] Zavarivanje treba kontrolirati prema struji zavarivanja u procjeni procesa, a dopuštena je fluktuacija od 10-15%.Veličina tupog ruba utora ne smije biti veća od 6 mm.Prilikom spajanja, kada debljina ploče prelazi 6 mm, mora se otvoriti kosi za zavarivanje.
3. Ne obraćajte pozornost na brzinu zavarivanja i struju zavarivanja, a promjer šipke za zavarivanje treba koristiti u skladu
[Fenomen] Prilikom zavarivanja ne obraćajte pozornost na kontrolu brzine zavarivanja i struje zavarivanja i koristite promjer elektrode i položaj zavarivanja u koordinaciji.Na primjer, kada se zavarivanje u korijenu izvodi na potpuno probijenim kutnim spojevima, zbog uske veličine korijena, ako je brzina zavarivanja previsoka, uključci plina i troske u korijenu neće imati dovoljno vremena za pražnjenje, što će lako uzrokovati kvarove kao što je nepotpuno prodiranje, uključci troske i pore u korijenu;Tijekom zavarivanja poklopca, ako je brzina zavarivanja previsoka, lako je proizvesti pore;ako je brzina zavarivanja prespora, ojačanje zavara bit će previsoko i oblik će biti nepravilan;Sporo, lako se pregori i tako dalje.
[Mjere] Brzina zavarivanja ima značajan utjecaj na kvalitetu zavarivanja i učinkovitost proizvodnje zavarivanja.Prilikom odabira odaberite odgovarajući položaj zavarivanja u skladu sa strujom zavarivanja, položajem zavarivanja (donje zavarivanje, zavarivanje za punjenje, zavarivanje poklopca), debljini zavarivanja i veličini utora.Brzina, pod pretpostavkom osiguravanja prodiranja, lakog ispuštanja plina i troske od zavarivanja, bez progaranja i dobrog oblikovanja, odabrana je veća brzina zavarivanja kako bi se poboljšala produktivnost i učinkovitost.
4. Ne obraćajte pažnju na kontrolu duljine luka prilikom zavarivanja
[Fenomen] Duljina luka nije ispravno podešena prema vrsti utora, broju slojeva zavarivanja, obliku zavarivanja, vrsti elektrode itd. tijekom zavarivanja.Zbog nepravilne upotrebe duljine luka zavarivanja, teško je dobiti visokokvalitetne zavare.
[Mjere] Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja, tijekom zavarivanja općenito se koristi rad s kratkim lukom, ali odgovarajuća duljina luka može se odabrati prema različitim situacijama kako bi se postigla najbolja kvaliteta zavarivanja, kao što je sučeoni spoj s V-utorom, prvi ugaoni spoj Prvi sloj treba koristiti kraći luk kako bi se osiguralo prodiranje bez podrezivanja, a drugi sloj može biti malo duži da ispuni zavar.Kratki luk treba koristiti kada je zavareni razmak mali, a luk može biti nešto dulji kada je zavareni razmak velik, tako da se brzina zavarivanja može ubrzati.Luk zavarivanja iznad glave treba biti najkraći kako bi se spriječilo da rastaljeno željezo teče prema dolje;kako bi se kontrolirala temperatura rastaljenog bazena tijekom okomitog zavarivanja i horizontalnog zavarivanja, također treba koristiti zavarivanje slabom strujom i kratkim lukom.Osim toga, bez obzira na to koja se vrsta zavarivanja koristi, potrebno je zadržati duljinu luka u osnovi nepromijenjenom tijekom kretanja, kako bi se osiguralo da su širina taljenja i dubina prodiranja cijelog zavara konzistentne.
5. Zavarivanje ne obraća pozornost na kontrolu deformacije zavarivanja
[Fenomen] Prilikom zavarivanja, deformacija se ne kontrolira s aspekta redoslijeda zavarivanja, rasporeda osoblja, oblika utora, odabira specifikacije zavarivanja i metode rada, što će dovesti do velikih deformacija nakon zavarivanja, teškog ispravljanja i povećanih troškova, posebno za debele ploče i veliki obradaci.Ispravljanje je teško, a mehaničko ispravljanje može lako uzrokovati pukotine ili lamelarne poderotine.Trošak korekcije plamena je visok, a loš rad može lako uzrokovati pregrijavanje obratka.Za izratke s visokim zahtjevima za preciznošću, ako se ne poduzmu učinkovite mjere kontrole deformacije, veličina ugradnje izratka neće zadovoljiti zahtjeve za upotrebu, pa će čak doći do prerade ili otpada.
[Mjere] Usvojite razuman redoslijed zavarivanja i odaberite odgovarajuće specifikacije zavarivanja i metode rada, a također usvojite mjere protiv deformacije i krute fiksacije.
6. Isprekidano zavarivanje višeslojnog zavarivanja, ne obraćajući pozornost na kontrolu temperature između slojeva
[Fenomen] Kada zavarivate debele ploče s više slojeva, ne obraćajte pozornost na kontrolu temperature međuslojeva.Ako je razmak između slojeva predug, zavarivanje bez predgrijavanja lako će uzrokovati hladne pukotine između slojeva;ako je interval prekratak, temperatura međusloja će Ako je temperatura previsoka (više od 900°C), također će utjecati na performanse zavara i zone utjecaja topline, što će uzrokovati gruba zrna, što će rezultirati smanjenje žilavosti i plastičnosti, te će ostaviti potencijalne skrivene opasnosti za zglobove.
[Mjere] Kod zavarivanja debelih ploča s više slojeva treba pojačati kontrolu temperature između slojeva.Tijekom kontinuiranog procesa zavarivanja treba provjeravati temperaturu osnovnog metala koji se zavariva tako da se temperatura između slojeva može održavati što je moguće konzistentnijom s temperaturom predgrijavanja.Također se kontrolira maksimalna temperatura.Vrijeme zavarivanja ne smije biti predugo.U slučaju prekida zavarivanja potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere naknadnog zagrijavanja i očuvanja topline.Kod ponovnog zavarivanja temperatura ponovnog zagrijavanja treba biti odgovarajuće viša od početne temperature predgrijavanja.
7. Ako višeslojni zavar ne uklanja trosku od zavarivanja i površina zavara ima nedostatke, zavaruje se donji sloj
[Fenomen] Prilikom zavarivanja više slojeva debelih ploča, donji sloj se zavari izravno bez uklanjanja troske i nedostataka nakon zavarivanja svakog sloja, što će vjerojatno uzrokovati uključivanje troske, pore, pukotine i druge nedostatke u zavarivanju, smanjujući čvrstoća spoja i uzrokujući vrijeme zavarivanja donjeg sloja.
[Mjere] Kod zavarivanja više slojeva debelih ploča, svaki sloj treba zavarivati kontinuirano.Nakon svakog zavarenog sloja zavara treba na vrijeme ukloniti zavarivačku trosku, površinske nedostatke zavarivanja i prskanje, a nedostatke kao što su uključci troske, pore i pukotine koji utječu na kvalitetu zavarivanja potrebno je u potpunosti ukloniti prije zavarivanja.
8. Veličina spojnog sučeonog spoja ili kutnog sučeonog spoja kombiniranog zavarenog spoja koji zahtijeva prodiranje nije dovoljna.
[Fenomen] Spojevi u obliku slova T, križni spojevi, kutni spojevi i drugi sučeoni ili kutni sučeoni kombinirani zavari koji zahtijevaju probijanje, veličina kraka zavara nije dovoljna ili dizajn mreže i gornjeg krila kranske grede ili slično komponente koje zahtijevaju provjeru zamora. Ako veličina kraka za zavarivanje spojnog spoja ruba ploče nije dovoljna, čvrstoća i krutost zavarivanja neće zadovoljiti zahtjeve dizajna.
[Mjere] Spojevi u obliku slova T, križni spojevi, ugaoni spojevi i drugi sučeoni spojevi koji zahtijevaju prodiranje moraju imati dovoljne zahtjeve u obliku ugla u skladu s projektnim zahtjevima.Općenito, veličina ugla zavara ne smije biti manja od 0,25t (t je debljina tanje ploče spoja).Veličina kraka zavarivanja zavarenih spojnica i gornje prirubnice nosača dizalice ili sličnih mreža sa zahtjevima za provjeru zamora je 0,5 t i ne smije biti veća od 10 mm.Dopušteno odstupanje veličine zavarivanja je 0-4 mm.
9. Umetnite glavu elektrode ili željezni blok za zavarivanje u spojni otvor
[Fenomen] Budući da je teško spojiti glavu elektrode ili željezni blok sa zavarenim dijelom tijekom zavarivanja, to će uzrokovati nedostatke zavarivanja kao što su nepotpuno stapanje i nepotpuno prodiranje i smanjiti čvrstoću veze.Ako je ispunjen zahrđalim glavama elektroda i željeznim blokovima, teško je osigurati da je u skladu s materijalom osnovnog metala;ako je ispunjen glavama elektroda i željeznim blokovima s uljem, nečistoćama itd., uzrokovat će nedostatke kao što su pore, uključci troske i pukotine u zavaru.Ove situacije uvelike će smanjiti kvalitetu zavarenog šava spoja, koji ne može zadovoljiti zahtjeve kvalitete dizajna i specifikacije za zavareni šav.
[Mjere] <1> Kada je montažni razmak obratka velik, ali ne prelazi dopušteni raspon uporabe, a montažni razmak premašuje 2 puta debljinu tanke ploče ili je veći od 20 mm, metoda navarivanja treba biti koristi se za popunjavanje udubljenog dijela ili smanjenje montažnog zazora.Strogo je zabranjeno koristiti metodu punjenja glave zavarivačke šipke ili željeznog bloka za popravak zavarivanja u spojnom razmaku.<2> Prilikom obrade i piskanja dijelova, pozornost treba obratiti na to da nakon rezanja ostane dovoljno prostora za rezanje i skupljanja pri zavarivanju, te kontrolirati veličinu dijelova.Nemojte povećavati razmak kako biste osigurali ukupnu veličinu.
10. Kada se za spajanje koriste ploče različite debljine i širine, prijelaz nije gladak
[Fenomen] Kada se za sučeono spajanje koriste ploče različitih debljina i širina, ne obraćajte pozornost na to je li razlika debljine ploča unutar dopuštenog raspona standarda.Ako nije unutar dopuštenog raspona i bez nježne prijelazne obrade, zavareni šav će vjerojatno uzrokovati koncentraciju naprezanja i nedostatke zavarivanja kao što je nepotpuno spajanje na mjestu većem od debljine lima, što će utjecati na kvalitetu zavarivanja.
[Mjere] Kada se prekorače relevantni propisi, zavar treba zavariti u nagibu, a najveća dopuštena vrijednost nagiba treba biti 1:2,5;ili jednu ili obje strane debljine treba obraditi u nagib prije zavarivanja, a najveća dopuštena vrijednost nagiba treba biti 1:2,5, kada strukturni nagib izravno nosi dinamičko opterećenje i zahtijeva provjeru zamora, nagib ne bi trebao biti veći od 1:4.Kada su ploče različitih širina spojene uzastopno, potrebno je koristiti toplinsko rezanje, strojnu obradu ili brušenje na brusnim pločama u skladu s tvorničkim uvjetima i uvjetima na gradilištu kako bi se napravio gladak prijelaz, a najveći dopušteni nagib na spoju je 1:2,5.
11. Ne obraćajte pozornost na redoslijed zavarivanja za komponente s križnim zavarima
[Fenomen] Za komponente s poprečnim zavarivanjem, ako ne obratimo pozornost na racionalno organiziranje redoslijeda zavarivanja analizom otpuštanja naprezanja zavarivanja i utjecaja naprezanja zavarivanja na deformaciju komponente, nego zavarivamo okomito i vodoravno nasumično, rezultat će uzrokovati uzdužno i vodoravne spojeve kako bi se međusobno obuzdali, što bi rezultiralo velikim Naprezanje zbog temperaturnog skupljanja će deformirati ploču, površina ploče će biti neravna i može uzrokovati pukotine u zavaru.
[Mjere] Za komponente s poprečnim zavarima treba uspostaviti razuman redoslijed zavarivanja.Kada postoji nekoliko vrsta vertikalnih i horizontalnih poprečnih zavara koje treba zavariti, prvo treba zavariti poprečne šavove s velikom deformacijom skupljanja, a zatim zavarivati uzdužne zavare, tako da poprečni zavari neće biti ograničeni uzdužnim zavarima kada zavarivanje poprečnih zavara, tako da se napon skupljanja poprečnih šavova otpušta bez ograničenja kako bi se smanjilo izobličenje zavara, održala kvaliteta zavara ili prvo zavarivanje sučeonih a zatim kutnih zavara
12. Kada se okolno zavarivanje koristi za preklopne spojeve profiliranih čeličnih šipki, potrebno je kontinuirano zavarivanje na kutovima
[Fenomen] Kada je preklopni spoj između profilirane čelične šipke i kontinuirane ploče okružen zavarivanjem, zavarivanje na obje strane šipke se prvo zavaruje, a krajnje zavaruje kasnije, a zavarivanje je diskontinuirano.Iako je ovo korisno za smanjenje deformacije zavarivanjem, sklono je koncentraciji naprezanja i defektima zavarivanja na kutovima šipki, što utječe na kvalitetu zavarenih spojeva.
[Mjere] Kada su zavareni preklopni spojevi profiliranih čeličnih šipki, zavarivanje treba biti dovršeno kontinuirano na kutu odjednom, a ne zavarivati na kut i ići na drugu stranu za zavarivanje.
13. Potrebno je pristajanje jednake čvrstoće i nema ploča za početak luka i izlaznih ploča na oba kraja krilne ploče kranske grede i mrežne ploče
[Fenomen] Kod zavarivanja sučeonih zavara, kutnih zavara s punim prodiranjem i zavara između ploča prirubnice kranske grede i rebra, ne dodaju se ploče za početak luka i ploče za izvođenje na točkama početka i izvođenja luka, tako da kada zavarivanje početnih i krajnjih krajeva, Budući da struja i napon nisu dovoljno stabilni, temperatura na početnoj i krajnjoj točki nije dovoljno stabilna, što može lako dovesti do nedostataka kao što su nepotpuno stapanje, nepotpuno prodiranje, pukotine, uključci troske i pore u početnim i krajnjim zavarima, što će smanjiti čvrstoću zavara i neće zadovoljiti zahtjeve dizajna.
[Mjere] Kod zavarivanja sučeonih zavara, kutnih zavara s punim prodiranjem i zavara između prirubnice nosača dizalice i rebra, na oba kraja zavara treba postaviti lučne udarne ploče i izlazne ploče.Nakon što se neispravni dio izvuče iz obratka, neispravni dio se odsiječe kako bi se osigurala kvaliteta zavara.
Vrijeme objave: 12. srpnja 2023