Nema razlike u postupku između zavarivanja punim argonom i zavarivanja argonom.Zavarivanje pod punim argonom prikladno je za cijevi tankih stijenki malog promjera (obično DN60 i manje, debljina stijenke 4 mm), svrha je osigurati kvalitetu korijena zavara i izgled.
Kada je promjer cijevi velik, a debljina stijenke debela, treba koristiti argonsko zavarivanje kao bazu i ručno zavarivanje za pokrivanje površine.Svrha ručnog zavarivanja je osigurati kvalitetu izgleda cijevi velikog promjera i ručnog zavarivanja, a radna učinkovitost je veća od one kod zavarivanja argonom.niža od argonolučnog zavarivanja.
Postupak zavarivanja dna argon-lukom koristi se za zavarivanje stijenki kotlovske vode, pregrijača, ekonomizatora, itd. Kvaliteta spojeva je izvrsna, a ocjene zavara su iznad klase II nakon radiografske kontrole.
Prednosti zavarivanja argonom
(1) dobra kvaliteta
Sve dok su odabrana odgovarajuća žica za zavarivanje, parametri procesa zavarivanja i dobra zaštita od plina, korijen može dobiti dobar prodor, a prodor je ujednačen, a površina je glatka i uredna.Nema nedostataka kao što su neravnine zavara, nepotpuno prodiranje, udubljenja, pore i uključci troske koji se lako javljaju tijekom elektrolučnog zavarivanja uobičajenim elektrodama.
(2) Visoka učinkovitost
U prvom sloju zavarivanja cjevovoda, ručno zavarivanje argonom je zavarivanje kontinuiranim lukom.Elektrolučno zavarivanje je zavarivanje prekinutim lukom, tako da ručno zavarivanje argonom može povećati učinkovitost za 2 do 4 puta.Budući da argonsko zavarivanje ne proizvodi trosku od zavarivanja, nema potrebe za čišćenjem troske i popravljanjem zavara, a brzina će se povećati brže.U drugom sloju pokrovne površine za elektrolučno zavarivanje, glatki i uredni donji sloj za elektrolučno zavarivanje vrlo je koristan za površinu pokrova za elektrolučno zavarivanje, što može osigurati dobro spajanje između slojeva, posebno kod zavarivanja cijevi malog promjera, učinkovitost je veća značajan.
(3) Jednostavan za svladavanje
Zavarivanje korijenskog zavara ručnog elektrolučnog zavarivanja moraju izvoditi iskusni i visokokvalificirani zavarivači.Za podlogu se koristi ručno argonolučno zavarivanje, a radnici koji se općenito bave zavarivačkim poslovima mogu ga u osnovi savladati nakon kratkog razdoblja prakse.
(4) Mala deformacija
Zona utjecaja topline znatno je manja kod zavarivanja argonom, pa je deformacija zavarenog spoja mala, a zaostalo naprezanje je također malo.
Uvod u proces
(1) Primjer zavarivanja
Ekonomajzer, snop cijevi isparivača, vodeni zid i niskotemperaturni pregrijač izrađeni su od čelika br. 20, a visokotemperaturna cijev pregrijača je 12Cr1MoV.
(2) Priprema prije zavarivanja
Prije zavarivanja, otvor cijevi treba biti zakošen pod 30°, a metalna boja treba biti polirana unutar 15 mm unutar i izvan kraja cijevi.Razmak između dijelova cijevi je 1~3 mm.Kada je stvarni razmak prevelik, potrebno je prvo navariti prijelazni sloj sa strane utora cijevi.Postavite privremene objekte za zaštitu od vjetra i strogo kontrolirajte brzinu vjetra na mjestu zavarivanja, jer brzina vjetra prelazi određeni raspon i lako se stvaraju zračne rupe.
(3) Rad
Upotrijebite ručni stroj za zavarivanje argonskim lukom od volframa, sam stroj za zavarivanje opremljen je uređajem za paljenje visokofrekventnog luka, a može se koristiti i visokofrekventno paljenje luka.Gašenje luka razlikuje se od elektrolučnog zavarivanja.Ako se luk prebrzo ugasi, lako može doći do pukotina kratera luka.Stoga, tijekom rada, rastaljeni bazen treba dovesti do ruba ili debljeg osnovnog metala, a zatim postupno skupljati rastaljeni bazen kako bi se polako ugasio luk i konačno zatvorio luk.Zaštitni plin.
Za čelične cijevi br. 20 s debljinom stjenke od 3~4 mm, materijal za punjenje može biti TIGJ50 (za 12Cr1MoV može se koristiti 08CrMoV), promjer volframove šipke je 2 mm, struja zavarivanja je 75~100A, luk napon je 12~14V, a protok zaštitnog plina je 8~10L/min, vrsta napajanja je DC pozitivna veza.
Razlog zašto se argonsko zavarivanje može tako široko koristiti uglavnom su sljedeće prednosti.
1. Zaštita argonom može izolirati štetne učinke kisika, dušika, vodika, itd. u zraku na luk i taljevinu, smanjiti gubitak gorenja elemenata legure i dobiti guste, visokokvalitetne zavarene spojeve bez prskanja;
2. Izgaranje luka zavarivanja argonom je stabilno, toplina je koncentrirana, temperatura stupca luka je visoka, učinkovitost proizvodnje zavarivanja je visoka, zona utjecaja topline je uska, a naprezanje, deformacija i tendencija pukotina zavarenog dijelovi su mali;
3. Argonsko zavarivanje je zavarivanje otvorenim lukom, što je pogodno za rad i promatranje;
4. Gubitak elektrode je mali, duljina luka je jednostavna za održavanje, a tijekom zavarivanja nema fluksa ili sloja premaza, tako da je lako realizirati mehanizaciju i automatizaciju;
5. Argonsko zavarivanje može zavariti gotovo sve metale, posebno neke vatrostalne metale i metale koji se lako oksidiraju, kao što su magnezij, titan, molibden, cirkonij, aluminij itd. i njihove legure;
6. Nije ograničen položajem zavarivanja i može se zavarivati u svim položajima.
Glavni nedostaci:
1. Zbog velikog područja utjecaja topline kod zavarivanja argonskim lukom, izradak često uzrokuje deformacije, visoku tvrdoću, mjehuriće, lokalno žarenje, pukotine, rupe, habanje, ogrebotine, podrezivanja ili nedovoljnu snagu lijepljenja i unutarnje naprezanje nakon popravka.nedostatke kao što su oštećenja.Pogotovo u procesu popravljanja manjih nedostataka na uložnim odljevcima dolazi do izražaja na površini.U području popravljanja nedostataka preciznih odljevaka, umjesto argonolučnog zavarivanja mogu se koristiti strojevi za hladno zavarivanje.Zbog malog oslobađanja topline kod strojeva za hladno zavarivanje, nedostaci argonolučnog zavarivanja su bolje prevladani, a problemi popravka preciznih odljevaka su nadoknađeni.
2. Zavarivanje argonom je štetnije za ljudski organizam nego zavarivanje elektrodom.Gustoća struje zavarivanja argonom je visoka, a emitirana svjetlost je relativno jaka.Ultraljubičasto zračenje koje stvara njegov luk otprilike je kao kod običnog elektrolučnog zavarivanja.5 do 30 puta, a infracrvene zrake su oko 1 do 1,5 puta veće od elektrolučnog zavarivanja.Sadržaj ozona koji nastaje tijekom zavarivanja je relativno visok.Stoga pokušajte odabrati mjesto s dobrom cirkulacijom zraka za izgradnju, inače će uzrokovati veliku štetu tijelu.
3. Za metale s niskim talištem i lakim isparavanjem (kao što su olovo, kositar, cink), zavarivanje je teže.
Vrijeme objave: 16. kolovoza 2023