Sastav elektrode za zavarivanje

Elektroda za zavarivanje je metalna šipka koja se topi i puni na spoju obratka za zavarivanje tijekom plinskog ili električnog zavarivanja.Materijal elektrode je obično isti kao i materijal radnog komada.

Ovdje dolazimo do razumijevanja kako se elektroda za zavarivanje sastoji od:

Slika 1. Struktura elektrode za zavarivanje Tianqiao

Elektroda za zavarivanje je elektroda za taljenje presvučena premazom za elektrolučno zavarivanje šipke za zavarivanje.Sastoji se od premaza i jezgre za zavarivanje.

Metalna jezgra prekrivena premazom u šipki za zavarivanje naziva sejezgra za zavarivanje.Jezgra za zavarivanje općenito je čelična žica određene duljine i promjera.

Slika 2 Jezgra Tianqiao elektrode za zavarivanje

Dvije funkcije jezgre

1. Provođenje struje zavarivanja i stvaranje luka za pretvaranje električne energije u toplinu.

2. Sama jezgra za zavarivanje se topi kao dodatni metal i stapa s tekućim osnovnim metalom kako bi se formirao zavar.Kod zavarivanja elektrodom jezgra zauzima dio cijelog metala zavara.Stoga kemijski sastav jezgre zavara izravno utječe na kvalitetu zavara.Stoga, marka i sastav čelične žice koja se koristi kao jezgra elektrode posebno su navedeni.

Obloga elektrodeodnosi se na sloj premaza koji se nanosi na površinu jezgre za zavarivanje.Premaz se razgrađuje i topi u procesu zavarivanja kako bi se formirali plin i troska, koji igraju ulogu u mehaničkoj zaštiti, metalurškoj obradi i poboljšanju izvedbe procesa.

Slika 3 Premaz elektrode za zavarivanje Tianqiao

Sastav premaza uključuje: minerale (kao što su mramor, fluorit, itd.), ferolegura i metalni prah (kao što su feromangan, fero-titan, itd.), organske tvari (kao što su drveno brašno, celuloza, itd.), kemijski proizvodi (kao što je titanijev dioksid, vodeno staklo itd.).Obloga elektrode važan je čimbenik u određivanju kvalitete zavara.

Glavne funkcije premaza u procesu zavarivanja

1. Poboljšajte stabilnost izgaranja luka:

Neobloženu elektrodu nije lako zapaliti luk.Čak i ako se zapali, ne može stabilno gorjeti.

2. Zaštitite bazen za zavarivanje:

Tijekom procesa zavarivanja, kisik, dušik i vodena para iz zraka prodiru u zavareni šav, što će imati negativan učinak na zavareni šav.Ne samo da stvara pore, već i smanjuje mehanička svojstva zavara, pa čak i uzrokuje pukotine.Nakon što se prevlaka elektrode otopi, stvara se velika količina plina koji prekriva luk i rastaljenu, što će smanjiti interakciju između rastaljenog metala i zraka.Kada se zavar ohladi, otopljeni premaz stvara sloj troske, koji prekriva površinu zavara, štiti metal zavara i polako ga hladi, smanjujući mogućnost poroznosti.

Tri, kako bi se osiguralo da je zavar deoksidiran i desulfuriziran i fosforne nečistoće

Iako se zaštita provodi tijekom procesa zavarivanja, još uvijek je neizbježno da će mala količina kisika ući u rastaljeni bazen da oksidira metal i elemente legure, spali elemente legure i smanji kvalitetu zavara.Stoga je potrebno dodati redukcijsko sredstvo (kao što je mangan, silicij, titan, aluminij, itd.) u oblogu elektrode kako bi se smanjili oksidi koji su ušli u rastaljenu.

4. Dodatni legirani elementi za zavarivanje:

Zbog visokog temperaturnog učinka luka, legirajući elementi metala zavara će se ispariti i spaliti, što će smanjiti mehanička svojstva zavara.Stoga je potrebno dodati odgovarajuće legirajuće elemente u zavar kroz prevlaku kako bi se nadoknadio gubitak spaljivanja legiranih elemenata i osigurala ili poboljšala mehanička svojstva zavara.Za zavarivanje nekih legiranih čelika također je potrebno infiltrirati leguru u zavar kroz prevlaku, tako da metal zavara može biti blizak sastavu metala osnovnog metala, a mehanička svojstva mogu sustići ili čak premašiti osnovni metal.

5. Poboljšajte produktivnost zavarivanja i smanjite prskanje:

Premaz elektrode ima učinak povećanja kapljica i smanjenja prskanja.Talište obloge elektrode nešto je niže od točke zavarivanja jezgre.Međutim, budući da je jezgra za zavarivanje u središtu luka i da je temperatura relativno visoka, jezgra za zavarivanje se prvo topi, a premaz se topi nešto kasnije.U isto vrijeme, budući da je gubitak metala uzrokovan prskanjem smanjen, koeficijent taloženja je povećan, a produktivnost zavarivanja je također poboljšana.