Zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (skraćeno SMAW).Princip je: između obložene elektrode i osnovnog metala stvara se luk, a metoda zavarivanja koristi toplinu luka za topljenje elektrode i osnovnog metala.Vanjski sloj elektrode prekriven je topilom za zavarivanje i topi se kada je izložen toplini, koja ima funkcije stabilizacije luka, stvaranja troske, deoksidacije i pročišćavanja.Budući da zahtijeva jednostavnu opremu i fleksibilan rad, može se lako zavarivati na varove formirane različitim položajima i različitim spojevima u prostoru.Stoga se i danas široko koristi.
Slika 1: Oklopljeni spoj za zavarivanje metalnim lukom
Ručno elektrolučno zavarivanje prikazano je na slici:
Prije zavarivanja, spojite zavareni radni predmet i kliješta za zavarivanje na dva pola električnog aparata za zavarivanje i stegnite šipku za zavarivanje pomoću kliješta za zavarivanje.Tijekom zavarivanja, šipka za zavarivanje i izradak su u trenutnom kontaktu, tvoreći kratki spoj, a zatim se odvajaju na određenu udaljenost (oko 2-4 mm), te se zapali luk.
Slika 2: Postupak zavarivanja zaštićenim metalnim lukom
Radni komad ispod luka odmah se topi i formira poluovalnu rastaljenu loncu.Nakon što se prevlaka elektrode otopi, dio postaje plin koji okružuje električni luk kako bi ga izolirao od zraka, čime štiti tekući metal od kisika i dušika;dio postaje rastaljena troska, ili se raspršuje sam u rastaljeni bazen, ili se rastali s jezgrom. Rastaljene kapljice tekućeg metala zajedno se raspršuju u rastaljeni bazen.
U luku i rastaljenom bazenu, tekući metal, troska i lučni plin proći će kroz određene fizikalne i kemijske promjene međusobno, kao što je otapanje plina u tekućem metalu i oksidacijsko-redukcijska reakcija.Plin i šljaka u rastaljenoj lonci isplivaju zbog male težine.Kada se luk ukloni, temperatura pada, a metal i troska će se skrućivati jedan za drugim.Na taj način se dva komada metala spajaju rastaljenim i kristaliziranim metalom za zavarivanje.Budući da se skupljanje troske razlikuje od skupljanja metala, ona će skliznuti na ljusku troske i metalnu granicu, a ljuska troske može otpasti automatski ili otpasti nakon udarca, a metalni zavareni šav s ribljim krljuštima može biti izložena.
Glavna oprema ručnog elektrolučnog zavarivanja je električni aparat za zavarivanje.Električni aparat za zavarivanje je izvor energije koji stvara luk za zavarivanje, a postoje dvije vrste AC i DC.Trenutno postoji mnogo vrsta električnih strojeva za zavarivanje koji se proizvode u Kini, a koji se mogu podijeliti na AC električne strojeve za zavarivanje i DC električne strojeve za zavarivanje prema njihovoj strukturi.
Postoje dvije različite metode povezivanja za DC aparate za zavarivanje.Kada je elektroda spojena na negativnu elektrodu, a obradak je spojen na pozitivnu elektrodu, to je metoda pozitivne veze;suprotna je metoda obrnute veze.Općenito, kod zavarivanja alkalnom elektrodom s niskim udjelom vodika (kao što jeE7018, E7016), kako bi luk bio stabilan, propisano je korištenje metode obrnutog spajanja istosmjerne struje;kada koristite kiselinsku elektrodu (kao što jeE6013, J422) za zavarivanje debelih čeličnih ploča koristi se metoda spajanja prema naprijed, jer je temperatura anodnog dijela viša od temperature katodnog dijela, a metoda spajanja prema naprijed može postići veću dubinu prodiranja;pri zavarivanju tankih čeličnih ploča i obojenih metala koristi se metoda obrnute veze.Kod zavarivanja izmjeničnom strujom, budući da se polaritet mijenja naizmjenično, nije potrebno birati polaritet spoja.
Materijal za zavarivanje za ručno zavarivanje je šipka za električno zavarivanje, koja se sastoji od čelične jezgre i premaza na vanjskoj strani čelične jezgre (Također pogledajteSastav elektrode za zavarivanje).
Jezgra za zavarivanje
Uloga čelične jezgre (jezgre za zavarivanje) uglavnom je provođenje električne energije i formiranje nataloženog metala određenog sastava na kraju elektrode.Jezgra za zavarivanje može biti izrađena od različitih čelika.Sastav jezgre za zavarivanje izravno utječe na sastav i performanse nataloženog metala.Stoga je jezgra za zavarivanje potrebna kako bi se smanjio sadržaj štetnih elemenata.Osim ograničenja S i P, neke šipke za zavarivanje zahtijevaju jezgru za zavarivanje za kontrolu As, Sb, Sn i drugih elemenata.
Slika 3: Tianqiao elektroda za zavarivanje E6013
Flux premaz
Premaz elektroda također se može nazvati bojom.Glavna svrha premazivanja jezgre je olakšati postupak zavarivanja i osigurati da naneseni metal ima određeni sastav i performanse.Premazi elektroda mogu se miješati sa stotinama sirovina u prahu kao što su oksidi, karbonati, silikati, organski, fluoridi, feroslitine i kemijski proizvodi prema određenom omjeru formule.Različite sirovine mogu se podijeliti u sljedeće kategorije prema njihovoj ulozi u presvlaci elektrode:
1. Stabilizator čini elektrodu lakim za pokretanje luka i može održavati stabilnost luka tijekom procesa zavarivanja.Bilo koja tvar koju je lako ionizirati može stabilizirati luk.Općenito se koriste spojevi alkalnih metala i zemnoalkalijskih metala, kao što su kalijev karbonat, natrijev karbonat, mramor itd.
2. Sredstvo za stvaranje troske može tijekom zavarivanja stvoriti rastaljenu trosku s određenim fizikalnim i kemijskim svojstvima, pokrivajući površinu rastaljenog metala, štiteći bazen za zavarivanje i poboljšavajući oblik zavara.
3. Deoksidizator kroz metaluršku kemijsku reakciju u procesu zavarivanja za smanjenje sadržaja kisika u metalu zavara i poboljšanje mehaničkih svojstava zavara.Glavni dezoksidansi su feromangan, ferosilicij i fero-titan.
4. Sredstvo za generiranje plina može odvojiti i osloboditi plin pod djelovanjem visoke temperature luka kako bi se zaštitio luk i otopljeni bazen i spriječio prodor kisika i dušika u okolni zrak.
5. Sredstvo za legiranje Koristi se za kompenzaciju izgaranja elemenata legure i prijelaza elemenata legure u zavar tijekom procesa zavarivanja kako bi se osiguralo da metal zavara dobije potreban kemijski sastav i performanse.
6. Lubrikant za plastificiranje Povećajte plastičnost, klizanje i fluidnost praškastog premaza u procesu prešanja šipke za zavarivanje kako biste poboljšali kvalitetu prešanja šipke za zavarivanje i smanjili ekscentricitet.
7. Ljepila čine da prašak za premazivanje ima određenu viskoznost tijekom procesa kompresijskog premazivanja, da se može čvrsto spojiti s jezgrom za zavarivanje i da premaz šipke za zavarivanje ima određenu čvrstoću nakon sušenja.
Vrijeme objave: 27. srpnja 2021