1. Koja je svrha žarenja čelika?
Odgovor: ①Smanjiti tvrdoću čelika i poboljšati plastičnost, kako bi se olakšalo rezanje i obrada hladnom deformacijom;②Pročistite zrnatost, ujednačite sastav čelika, poboljšajte performanse čelika ili pripremite za buduću toplinsku obradu;③Uklonite ostatke unutarnjeg naprezanja u čeliku kako biste spriječili deformaciju i pucanje.
2. Što je kaljenje?Koja je njegova svrha?
Odgovor: Proces toplinske obrade kojim se čelični komad zagrijava na određenu temperaturu iznad Ac3 ili Ac1, drži ga određeno vrijeme, a zatim ga hladi odgovarajućom brzinom da se dobije martenzit ili bainit naziva se kaljenje.Svrha je povećati tvrdoću, čvrstoću i otpornost na habanje čelika.
3. Koje su prednosti i nedostaci ručnog elektrolučnog zavarivanja?
Odgovor: A. Prednosti
(1) Proces je fleksibilan i prilagodljiv;(2) Kvaliteta je dobra;3) Lako je kontrolirati deformaciju i poboljšati naprezanje prilagodbom procesa;(4) Oprema je jednostavna i laka za rukovanje.
B. Nedostaci
(1) Zahtjevi za zavarivače su visoki, a radne vještine i iskustvo zavarivača izravno utječu na kvalitetu proizvoda.
(2) loši radni uvjeti;(3) niska produktivnost.
4. Koje su prednosti i nedostaci postupka zavarivanja pod praškom?
Odgovor: A. Prednosti
(1) Visoka učinkovitost proizvodnje.(2) Dobra kvaliteta;(3) Štedite materijale i električnu energiju;(4) Poboljšati uvjete rada i smanjiti intenzitet rada
B. Nedostaci
(1) Prikladno samo za zavarivanje u horizontalnom (ležećem) položaju.(2) Teško za zavarivanje visoko oksidirajućih metala i legura kao što su aluminij i titan.(3) Oprema je složenija.(4) Kada je struja manja od 100 A, stabilnost luka nije dobra i nije prikladna za zavarivanje tankih ploča debljine manje od 1 mm.(5) Zbog dubokog rastaljenog bazena vrlo je osjetljiv na pore.
5. Koja su opća načela za odabir utora?
Odgovor:
① Može osigurati prodiranje obratka (dubina prodiranja ručnog elektrolučnog zavarivanja općenito je 2 mm-4 mm) i pogodan je za zavarivanje.
②Oblik utora treba biti jednostavan za obradu.
③ Poboljšajte produktivnost zavarivanja i uštedite šipke za zavarivanje što je više moguće.
④ Smanjite deformaciju obratka nakon zavarivanja što je više moguće.
6. Što je faktor oblika zavara?Kakav je njegov odnos s kvalitetom zavara?
Odgovor: Kod zavarivanja taljenjem naziva se odnos širine zavara (B) i proračunske debljine (H) zavara na presjeku jednoprolaznog zavara, odnosno f=B/H. faktor oblika zavara.Što je koeficijent oblika zavara manji, to je zavar uži i dublji, a takvi su zavari skloni uključcima pora troske i pukotinama.Stoga faktor oblika zavara treba zadržati određenu vrijednost.
7. Koji su uzroci podrezivanja i kako ga spriječiti?
Odgovor: Uzroci: uglavnom zbog nepravilnog odabira parametara procesa zavarivanja, prevelike struje zavarivanja, predugog luka, nepravilne brzine transporta i šipke za zavarivanje itd.
Metoda prevencije: odaberite ispravnu struju zavarivanja i brzinu zavarivanja, luk se ne smije predugo rastezati, te savladajte ispravan način i kut transporta trake.
8. Koji su razlozi i metode sprječavanja da veličina površine zavara ne zadovoljava zahtjeve?
Odgovor: Uzrok je pogrešan kut utora zavarenog spoja, neravnomjeran razmak u sklopu, brzina zavarivanja je neodgovarajuća ili metoda transporta trake nije točna, šipka za zavarivanje i kut nisu pravilno odabrani ili promijenjeni.
Metoda prevencije Odaberite odgovarajući kut utora i montažni razmak;ispravno odaberite parametre procesa zavarivanja, posebno vrijednost struje zavarivanja i usvojite odgovarajuću metodu rada i kut kako biste osigurali da je oblik zavara ujednačen.
Vrijeme objave: 31. svibnja 2023