Točka znanja 1:Utjecajni čimbenici i protumjere kvalitete procesa zavarivanja
Kvaliteta procesa odnosi se na stupanj jamstva kvalitete proizvoda u procesu proizvodnje.Drugim riječima, kvaliteta proizvoda temelji se na kvaliteti procesa i mora imati izvrsnu kvalitetu procesne obrade da bi proizveo izvrsne proizvode.
Kvaliteta proizvoda nije samo nakon završetka svih radova obrade i montaže, kroz stalno zaposleno inspekcijsko osoblje za utvrđivanje niza tehničkih parametara i dobivanje odobrenja korisnika čak i ako su zahtjevi ispunjeni, već na početku proces prerade postoji i prolazi kroz cijeli proces proizvodnje.
Je li konačni proizvod kvalificiran ili ne ovisi o kumulativnom rezultatu svih grešaka u procesu.Dakle, proces je osnovna karika proizvodnog procesa, ali i osnovna karika inspekcije.
Proizvodnja zavarenih konstrukcija uključuje mnoge procese, kao što su dekontaminacija i uklanjanje hrđe metalnih materijala, ravnanje, označavanje, zatvaranje, obrada rubova utora, oblikovanje, uklapanje zavarene konstrukcije, zavarivanje, toplinska obrada itd. Svaki proces ima određene zahtjeve kvalitete, a postoje čimbenici koji utječu na njegovu kvalitetu.
Budući da će kvaliteta procesa u konačnici odrediti kvalitetu proizvoda, potrebno je analizirati različite čimbenike koji utječu na kvalitetu procesa i poduzeti učinkovite mjere kontrole kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda zavarivanja.
Čimbenici koji utječu na kvalitetu procesa sažeti su kako slijedi: osoblje, oprema, materijali, metode procesa i pet aspekata proizvodnog okruženja, koji se nazivaju "ljudi, strojevi, materijali, metode i prstenovi" pet čimbenika.Stupanj utjecaja svakog čimbenika na kvalitetu različitih procesa vrlo je različit, te ga treba detaljno analizirati.
Zavarivanje je važan proces u proizvodnji zavarenih konstrukcija, a čimbenici koji utječu na njegovu kvalitetu su i navedenih pet aspekata.
1.Zavarivanjefaktori operatera
Različite metode zavarivanja ovise o operateru u različitim stupnjevima.
Za ručno elektrolučno zavarivanje, radna vještina zavarivača i pažljiv radni odnos ključni su za osiguranje kvalitete zavarivanja.
Za automatsko zavarivanje pod praškom, podešavanje parametara procesa zavarivanja i zavarivanje ne mogu se odvojiti od ljudskog rada.
Za sve vrste poluautomatskog zavarivanja kretanje luka duž zavarenog spoja također kontrolira zavarivač.Ako je svijest o kvaliteti zavarivanja zavarivača loša, nemaran rad, ne pridržava se postupaka procesa zavarivanja ili ima niske operativne vještine, nekvalificirana tehnologija će utjecati na kvalitetu izravnog zavarivanja.
Kontrolne mjere za osoblje koje radi na zavarivanju su sljedeće:
(1) Ojačati obrazovanje svijesti o kvaliteti kod zavarivača „prvo kvaliteta, prvo korisnik, sljedeći proces je korisnik“, poboljšati njihov osjećaj odgovornosti i pedantan stil rada te uspostaviti sustav odgovornosti za kvalitetu.
(2) Redovito radno osposobljavanje zavarivača, teorijski ovladati procesnim pravilima, au praksi poboljšati razinu operativnih vještina.
(3) Zavarivači su dužni u proizvodnji strogo provoditi propise o postupku zavarivanja, te pojačati samokontrolu procesa zavarivanja i inspekciju stalnih inspektora.
(4) Savjesno provodite sustav ispita za zavarivače, pridržavajte se certifikata za zavarivače, uspostavite tehničke dosjee za zavarivače.
Za izradu važnih ili značajnih zavarenih konstrukcija također je potrebno detaljnije razmatranje zavarivača.Na primjer, duljina vremena obuke zavarivača, proizvodno iskustvo, trenutni tehnički status, dob, radni staž, fizička snaga, vid, pozornost itd., sve bi trebalo biti uključeno u opseg procjene.
2.Čimbenici opreme aparata za zavarivanje
Učinkovitost, stabilnost i pouzdanost različite opreme za zavarivanje izravno utječu na kvalitetu zavarivanja.Što je složenija struktura opreme, što je veći stupanj mehanizacije i automatizacije, to je veća ovisnost o kvaliteti zavarivanja.
Stoga je potrebno da ova vrsta opreme ima bolje performanse i stabilnost.Oprema za zavarivanje mora se pregledati i ispitati prije uporabe, a sustav redovite inspekcije treba primijeniti za sve vrste opreme za zavarivanje u radu.
U sustavu osiguranja kvalitete zavarivanja, počevši od osiguravanja kvalitete procesa zavarivanja, stroj i oprema za zavarivanje trebaju činiti sljedeće:
(1) Redovito održavanje, održavanje i remont opreme za zavarivanje i važnih konstrukcija za zavarivanje treba testirati prije proizvodnje.
(2) Redovito provjeravajte ampermetar, voltmetar, mjerač protoka plina i druge instrumente na opremi za zavarivanje kako biste osigurali točna mjerenja tijekom proizvodnje.
(3) Uspostavite tehničke datoteke statusa opreme za zavarivanje kako biste dali ideje za analizu i rješavanje problema.
(4) Uspostaviti sustav odgovornosti korisnika opreme za zavarivanje kako bi se osigurala pravodobnost i kontinuitet održavanja opreme.
Osim toga, potrebno je u potpunosti obratiti pozornost na uvjete uporabe opreme za zavarivanje, kao što su zahtjevi za vodom, strujom, okolišem itd., prilagodljivost opreme za zavarivanje, prostor potreban za rad i podešavanje pogrešaka, kako bi se osigurala normalna uporaba opreme za zavarivanje.
3.Materijal za zavarivanjefaktor
Sirovine koje se koriste u proizvodnji zavarivanja uključuju osnovne metale, materijale za zavarivanje (elektrode, žice, prašak, zaštitni plin) itd. Kvaliteta ovih materijala je osnova i pretpostavka za osiguranje kvalitete proizvoda za zavarivanje.
Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja, vrlo je važna kontrola kvalitete sirovina.U početnoj fazi proizvodnje, odnosno potrebno je zatvoriti materijal prije dodavanja, kako bi se stabilizirala proizvodnja i stabilizirala kvaliteta proizvoda zavarivanja.
U sustavu upravljanja kvalitetom zavarivanja, kontrola kvalitete sirovina za zavarivanje uglavnom uključuje sljedeće mjere:
(1) Pojačati prihvaćanje i inspekciju sirovina za zavarivanje i po potrebi ponovno pregledati njihove fizikalne i kemijske indekse i mehanička svojstva.
(2) Uspostavite strogi sustav upravljanja za sirovine za zavarivanje kako biste spriječili kontaminaciju sirovina za zavarivanje tijekom skladištenja.
(3) Implementirati operativni sustav označavanja sirovina za zavarivanje u proizvodnji kako bi se postiglo praćenje i kontrola kvalitete sirovina za zavarivanje.
(4) Odaberite tvornice za opskrbu sirovinama za zavarivanje i kooperativne tvornice s visokim ugledom i dobrom kvalitetom proizvoda za naručivanje i obradu, te u osnovi spriječite pojavu nezgoda vezanih uz kvalitetu zavarivanja.
Ukratko, kontrola sirovina za zavarivanje trebala bi se temeljiti na specifikacijama zavarivanja i nacionalnim standardima, pravovremenom praćenju i kontroli njihove kvalitete, a ne samo ulasku u prihvaćanje tvornice, ignorirajući označavanje i inspekciju u procesu proizvodnje.
4.Čimbenici metode postupka zavarivanja
Kvaliteta zavarivanja je vrlo ovisna o metodi procesa, te zauzima vrlo istaknuto mjesto u faktorima koji utječu na kvalitetu procesa zavarivanja.
Utjecaj metode postupka na kvalitetu zavarivanja uglavnom dolazi iz dva aspekta, jedan je racionalnost formulacije procesa;Drugi je rigoroznost postupka izvršenja.
Prije svega, mora se ocijeniti postupak zavarivanja proizvoda ili određenog materijala, a zatim prema tehničkim zahtjevima izvješća o ocjeni procesa i crteža, razvoj postupaka procesa zavarivanja, priprema uputa za postupak zavarivanja ili kartica procesa zavarivanja. , koji su u pisanom obliku izraženi različiti procesni parametri temelj su za vođenje zavarivanja.Temelji se na simulaciji sličnih proizvodnih uvjeta napravljenih ispitivanjem i dugotrajnim akumuliranim iskustvom i specifičnim tehničkim zahtjevima proizvoda i pripremljenog, važna je osnova za osiguranje kvalitete zavarivanja, ima karakteristike preskriptivnosti, ozbiljnosti , razboritost i kontinuitet.Obično ga pripremaju iskusni tehničari za zavarivanje kako bi se osigurala njegova ispravnost i racionalnost.
Na temelju toga, kako bi se osigurala strogost provedbe procesne metode, nije dopušteno mijenjati procesne parametre bez dovoljne osnove, a čak i ako je potrebno promijeniti, mora izvršiti određene postupke i postupke.
Nerazuman postupak zavarivanja ne može jamčiti kvalificirani zavar, ali uz ispravne i razumne procesne postupke provjerene ocjenom, ako se ne provode striktno, isti ne može zavariti kvalificirani zavar.Njih dvoje se međusobno nadopunjuju i ovise jedno o drugome, a nijedan se aspekt ne može ignorirati ili zanemariti.
U sustavu upravljanja kvalitetom zavarivanja, učinkovita kontrola čimbenika koji utječu na metodu procesa zavarivanja je:
(1) Postupak zavarivanja mora se ocijeniti u skladu s relevantnim propisima ili nacionalnim normama.
(2) Odaberite iskusne tehničare za zavarivanje za pripremu potrebnih procesnih dokumenata, a procesni dokumenti trebaju biti potpuni i kontinuirani.
(3) Pojačati upravljanje i nadzor na licu mjesta u procesu zavarivanja prema propisima o postupku zavarivanja.
(4) Prije proizvodnje treba izraditi ispitnu ploču proizvoda za zavarivanje i ispitnu ploču za inspekciju procesa zavarivanja u skladu s propisima o postupku zavarivanja kako bi se provjerila ispravnost i racionalnost metode procesa.
Osim toga, razvoj propisa o postupku zavarivanja nije velik i trebao bi postojati plan popravka za kvalitetne nesreće za važne strukture zavarivanja kako bi se gubici sveli na najmanju moguću mjeru.
5.Čimbenik okoliša
U specifičnoj okolini velika je i ovisnost kvalitete zavarivanja o okolini.Operacija zavarivanja često se izvodi na otvorenom, na što su vanjski prirodni uvjeti (kao što su temperatura, vlaga, vjetar, kiša i snijeg), au slučaju drugih čimbenika moguće uzrokovati probleme s kvalitetom zavarivanja jednostavno zbog čimbenika okoliša.
Stoga mu treba posvetiti određenu pozornost.U sustavu upravljanja kvalitetom zavarivanja, mjere kontrole čimbenika okoliša relativno su jednostavne, kada uvjeti okoliša ne ispunjavaju zahtjeve propisa, kao što je jak vjetar, brzina vjetra veća od četiri ili vrijeme kiše i snijega, relativna vlažnost veća od 90%, može privremeno zaustaviti rad zavarivanja ili poduzeti mjere za vjetar, kišu i snijeg prije zavarivanja;
Prilikom zavarivanja na niskim temperaturama, čelik s niskim udjelom ugljika ne smije biti niži od -20 ° C, obični legirani čelik ne smije biti niži od -10 ° C, kao što je prekoračenje ove granice temperature, obradak se može pravilno prethodno zagrijati.
Kroz gornju analizu čimbenika koji utječu na kvalitetu pet aspekata procesa zavarivanja i njegovih kontrolnih mjera i načela, može se vidjeti da je pet aspekata čimbenika međusobno povezano i križaju se, te bi trebalo postojati sustavno i kontinuirano razmatranje.
Vrijeme objave: 5. srpnja 2023