Prašak za zavarivanje: E6013

Kratki opis:

E6013 prah za zavarivanje za izradu elektroda za zavarivanje, koji je vrsta elektrode od ugljičnog čelika s premazom od titanije željeza u prahu. AC/DC. Zavarivanje u svim položajima. Ima izvrsne performanse zavarivanja i gotovo je bez prskanja. Lako se ponovno pali, dobro se odvaja troska, izgleda glatko pri zavarivanju. Zajednička ocjena i ocjena rutila koje možete izabrati.


  • Min.Količina narudžbe: 1 tona
  • Sposobnost opskrbe: 2000 tona mjesečno
  • Besplatni uzorak: Dostupno
  • Posebno pakiranje: Dobrodošli
  • Detalji o proizvodu

    kategorija proizvoda

    Oznake proizvoda

    Prijave:

    E6013 prah za zavarivanje za izradu elektroda za zavarivanje, koji je vrsta elektrode od ugljičnog čelika s premazom od titanije željeza u prahu. AC/DC. Zavarivanje u svim položajima. Ima izvrsne performanse zavarivanja i gotovo je bez prskanja. Lako se ponovno pali, dobro se odvaja troska, izgleda glatko pri zavarivanju. Zajednička ocjena i ocjena rutila koje možete izabrati.

    Značajke:

    1.Brzi udar i lako ponavljanje udarca i jednostavno uklanjanje troske
    2. Performanse stabilnog luka i minimalne smetnje luka
    3.Glatki i sjajni izgled i izvrsna mehanička svojstva
    4. Visoka učinkovitost i velike vrijednosti udara pri -30c.
    5. Visoke stope taloženja
    6. Izvrsna otpornost na pukotine i rendgenske karakteristike
    7. Pakiranje: pakiranje od vreće od 300 kg; ili kako ste tražili

    Pažnja:

    1.Elektroda mora biti odobrena od 350-380 ℃ 1 sat prije zavarivanja, osušite elektrodu kada je koristite.
    2. Prije zavarivanja potrebno je ukloniti hrđu, ulje, vodu i ostale nečistoće zavara.
    3.Morate koristiti zavarivanje kratkim lukom, ljuljačke ne smiju biti prevelike, prikladno je zavarivanje uskim kuglicama.
    4. Kako bi se spriječilo stvaranje lučne poroznosti, treba usvojiti lučnu ploču ili upotrijebiti povratnu metodu za elektrolučno zavarivanje.

    Kemijski sastav:

    Elementi TiO2 AL2O3 SiO2 Mn CaO+MgO Organski Ostalo
    Stvarni rezultat 42 4.5 28 9 10.5 4 2

    Dostupan je i prah za zavarivanje E7018, E6011, E6010, E7024 itd. Pls kontaktirajte nas za više detalja.

    Tehnički zahtjevi procesa:

    Važni dijelovi za zavarivanje trebaju biti jasno označeni u skladu s relevantnim propisima pri izradi specifikacija postupka zavarivanja.

    Prilikom sastavljanja kalupa (montažnog učvršćenja) zavarenih dijelova mora se uzeti u obzir količina skupljanja zavarivanja. Treba osigurati da tolerancije zavarenih dijelova budu unutar projektnih zahtjeva.

    Prije montaže uklonite hrđu, ulje, prašinu i vlagu unutar najmanje 25 mm s obje strane zavara. Za važne zavare niskolegiranog konstrukcijskog čelika potrebno je ukloniti oksidne naslage.

    Tijekom montaže potrebno je kontrolirati jaz u montaži. Zazor sučeonih zavara je 2 ~ 3 mm, a zazor zavarenih šavova 0 ~ 2 mm. Kad je lokalni razmak prevelik, pokušajte ga obrezati na navedenu veličinu. Strogo je zabranjeno dodavanje punila u razmak, a zabranjeno je snažno uparivanje radi smanjenja zaostalog naprezanja u zavarenim komponentama.

    Materijali za zavarivanje i parametri procesa koji se koriste pri zavarivanju montažnim šavovima moraju biti isti kao formalni zahtjevi za zavarivanje.

    Zavarivanje se može izvesti tek nakon što su dijelovi zavarivanja prošli montažni pregled.

    Za nove materijale i nove procese moraju se obaviti ispitivanja procesa i oni se mogu koristiti tek nakon što su kvalificirani.

    Zavarivačka troska i nedostaci na korijenu zavara moraju se ukloniti prije zavarivanja obrnutog zavara zavara i drugih zavarenih šavova.

    Zavarivanje se može izvesti tek nakon čišćenja.

    Prije zavarivanja zabranjeno je pokretanje paljenja luka i ispitivanje podešavanja struje u području koje nije zavarivanje. Nakon zavarivanja, površinu zavara treba očistiti i osušiti.

    Mreža, za važne dijelove za zavarivanje važnih dijelova za zavarivanje, oznaka zavarivača trebala bi biti označena u odgovarajućem položaju nakon zavarivanja.

    Za čelične ploče debljine 0,3 ~ 4 mm uglavnom se koriste metode zavarivanja kao što su plinsko zavarivanje metalnim lukom ili argonsko zavarivanje volframom.

    Za zavarivanje različitih čeličnih komponenti potrebno je odabrati elektrode, žice i flukse iste čvrstoće.

    Prilikom zavarivanja niskolegiranog konstrukcijskog čelika nije preporučljivo stati u sredini i pokušati zavarivanje završiti u jednom trenutku; tijekom višeslojnog zavarivanja, spojeve između slojeva treba rasporediti, a temperaturu između slojeva kontrolirati između 250 ~ 300 ℃. Prije zavarivanja sljedećeg sloja zavarivačkog šava, potrebno ga je očistiti. Provjerite zavar gornjeg sloja kako biste bili sigurni da nema nedostataka.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Povezani proizvodi